日韩精品无码免费专区网站

北平机床:掌控核心技术,让国产替代进口

2021-03-17

   550359.jpg     

  虞荣华: 台州北平机床有限公司董事长

          温岭市工商联副主席(总商会副会长)

          浙江省机床装备产业技术联盟理事会理事


北平机床:掌控核心技术,让国产替代进口


阳光透过落地窗,照射在虞荣华身旁的地上。他的对面,坐着一个年轻人。双方一来一往,交流着自己的观点看法。虞荣华起身,示意他到隔壁大办公室稍等一会。“上午有个面试,对于企业来说,不时补充新鲜血液还是很重要的。”虞荣华慢条斯理地说着,呷了一口水。

在他的理念中,团队建设在企业发展过程中占据着至关重要的作用。虞荣华是台州北平机床有限公司董事长,在机床行业摸爬滚打了30年。细细想来,30余年间,北平机床从一家名不见经传的小微企业成长为浙江省机床装备技术联盟理事长和中国机床工具工业协会理事单位,作为掌舵人的虞荣华,倾注了太多的心血。

目光长远,决意转型

1989年,初出茅庐的虞荣华在新河创立了宏达机械工业有限公司,从事印刷机械、纺织机械的研发制造。这即是北平机床的前身。“后来将公司名称改为北平机床,是因为宏达HD与本田Honda发音类似,产生了冲突。另一方面也是想取个更响亮一点的名字,这才有了北平机床。”

很长一段时间,企业平稳发展着,但在虞荣华心中,总是觉得缺了点什么。

当时,企业主要生产印刷机械和纺织机械的零配件、零部件。这是一个“安逸”的行当,接到合作企业的订单了,工人们就开开心心地开工,倒也衣食无忧。

然而,虞荣华认定,这不是长久之计。

“体现不了技术创新的产品,是没有自主研发的未来。”环顾了一圈市场,虞荣华发现,当时国内工具磨床的可选择空间很小,多数企业使用的是日本、台湾的产品,但毕竟价格昂贵,维护也相对不便。

2004年,一家国营磨床厂改制,虞荣华嗅到了商机,这可是一个并购的好机会。只是,几经周旋,并购以失败而告终。这虽然是一次失败的并购,但积攒的经验是宝贵的。

既然进口磨床很好卖而国内少有厂家生产,虞荣华做了个决定:转型升级。2005年,宏达机械“摇身一变”成为北平机床,翻开了五轴数控工具磨床、数控外圆磨床、磨削中心、工业机器人等高端智能装备研发制造的新篇章。

从零部件加工转型为终端设备生产,显然是个深思熟虑的布局。事实证明,虞荣华当初的决定是正确的。从那时起,“所有产品以替代进口为目标”成了北平机床所有人的共同信念。

紧抓机遇,布局海外

2008年,北平机床开始和欧美企业合作。美国斯达、德国德克、哈斯马格等世界磨削行业知名公司,都与北平机床开展了多次技术交流和合作沟通。但是,基于技术壁垒和封锁,很多合作均流于表面。那种感觉,虞荣华觉得有些憋屈:“就像防小偷一样,他们在很多方面对我们提出了很苛刻的要求,合作了3年,我们一直无法学到核心技术。”

但不可否认,温岭机床工具行业在技术层面与德国、瑞士等世界上发达装备制造业强国的机床企业相比,仍有着较大的技术差距。而缩小差距的最好方式之一,便是与国外先进机床制造商进行合作。

转机,在不经意间到来。

过了数年,一个偶然的机会,虞荣华得知,成立于1919年的施耐亚机床有限公司有较强的技术积累,磨床制造水平在装备制造业技术较高的德国很有特色,而其管理者面临无人接替的状况。虞荣华心里琢磨,与其千方百计与欧美公司合作,学习先进技术,还不如直接当他们的老板。

成功贵在实践。随后,虞荣华多次赴德国进行并购谈判。一接触,两家公司的管理者发现,双方的发展理念比较接近,况且北平机床在市场上已打出了一定的知名度,使得施耐亚机床较为信任他们。最后,双方成功达成并购意向。

2014年5月,经过缜密的筹备,北平机床成功签订收购协议,成为温岭机床装备行业海外并购第一个吃螃蟹的人。施耐亚机床的技术专家被聘请为欧洲公司的CEO。

“新贵”合并“老贵族”,一时引起了业内不小的轰动。

随后,北平机床将目光投到了欧美其他国家,相继在美国波士顿、德国斯图加特等地建立技术研发展示中心,进行国际化技术合作,并聘请全球知名百年磨削磨床企业的工程技术专家JOERG先生为CEO,研究高端智能装备的前沿技术,使北平机床精密磨床的技术水平快速提升至磨床行业国际先进技术水平。

前进的脚步不止于此。接下来,北平机床计划在日本、印度等国家设立技术研发和展示中心,培养更强大的技术研发团队。

精细生产,提升品质

与欧美企业开展合作,在海外设立研发中心,重要目的之一就在于吸收当地好企业的管理经验、科学技术和先进工艺。

比如德国人,他们的认真和严谨造就了许多世界知名的高精机床。虞荣华想要学习的除了先进技术,还有德国企业严谨的管理水平。“在那里,高端企业的厂房里可以说是全自动的。”虞荣华看着他们的车间,里面非常整洁,每一个细小的零件都有固定的位置,生产工具摆放得整整齐齐,不禁感慨万千。“我们这边拧螺丝,工人拿着扳手拧紧就行了,但他们是把拧螺丝这个小环节也转化成了数据,使用的是扭力扳手,准确地控制力度,保证螺纹紧固且不至于因力矩过大而损坏。”

如今,很多精细化的管理方式都已被带回到了北平机床的温岭工厂。东部新区的新厂房里,工人拿着扭力扳手拧螺丝。“首先设定好一个需要的扭矩值上限,当施加的扭矩达到设定值时,扳手会发出‘卡嗒’声响,这就代表已经紧固了。”用上了更加先进的生产工具,工人操作起来方便多了,根本不用担心拧太紧或太松。

精细化生产,必然会提高生产成本,但通过品质和品牌附加值的提升,产品在市场上也会变得更有价值。在其他一些本地生产的机床只能卖十几万元或几十万元的时候,北平机床已经将产品的价格定位在百万元级别上。北平机床向着“产品替代进口”这一目标稳步前进。

核心可控,做专做强

在北平机床,所有人都专注智能制造,每年投入产值的8%用于新产品研发,已成为一个惯例。

2017年年底,北平机床从新河搬迁至东部新区,在占地20000平方米的新厂区里拥有了更广阔的展露拳脚的空间。

从上至下,北平机床的员工有120人,规模不算大。不过,在这里待了20年以上的员工占20%,待10年以上的员工占50%,台州本地员工占70%。企业发展的规划中,还有十分重要的一环,就是培养台州本地化高端人才,“有了稳定可靠的团队,我们才能有更好的发展机会。”

这些布局,意在“核心技术可控”六字。北平机床依然处于爬坡过坎的阶段,企业的目标,就是技术研发创新与国际保持同步发展。

心存高远,终成千里。北平机床先后承担了国家科技重大专项(04专项)的五轴联动工具磨床科研任务和省级科研项目,参加了国家2035规划路线图编制讨论工作,五轴工具磨床和高速外圆磨床产品国内综合排名领先,北平国际品牌JOERG产品在全球排名前列,五轴联动控制技术和精度水平具有很高的国际竞争力。

在北平机床的合作客户中,常有为iPhone、三星、华为、奔驰、宝马、大众等知名商品提供配套的企业。北平机床提供的磨床、工具,间接参与了这些商品的生产。这对于一家企业来说,无疑是一种肯定和隐形的财富。而且这也是最好的宣传武器,类似于一场连锁效应,品牌叫得愈加响亮,核心客户也就越多。

当然,北平机床的底气,来源于技术和质量的支撑。

为了更好地服务国防安全、航空航天、汽车、3C以及精密机械零部件等行业领域,北平机床以市场需求为导向,深耕磨床专业领域,创新研发的数控磨床性能指标能够达到进口同类磨床的90%以上,价格只有进口磨床的5-6成,为国内用户提供更高性价比的“进口替代”选择。高端五轴联动磨床BP8、BPX5、BPX6荣获中国机床工具工业协会“春燕奖”及“质量十佳产品”等荣誉。“全自动高精度六轴数控磨削中心BP628”和“九轴五联动数控工具磨床BPX6”“高速口罩生产线”荣获浙江省首台套产品殊荣。高端技术也带来了高附加值,目前,北平机床的单台售价最高达200万元以上。

实业报国,勇于担当

2020年初,新冠肺炎疫情突如其来,让很多人措手不及,口罩一下子成了抢手货,供不应求。

当时,虞荣华一边在美国出差,一边想办法搜罗购买口罩,准备带回国内。只是,到了第三天,在那里也很难买到口罩了。国内市场上,口罩紧缺,生产口罩的机器也十分紧缺。此时,与北平机床有联系的广汽、五菱、比亚迪、富士康等大家耳熟能详的企业,纷纷通过增加或紧急改造生产线,“转行”加入防疫物资生产队列。这样的勇气,令虞荣华精神为之一振。

2月10日,北平机床预开工后,第一时间成立了技术攻关团队,专门研发生产柔性口罩生产线。虞荣华决定,先行投资1000万元,以观后效,哪怕全部打水漂也都认了。北平机床的技术团队,有着30年机床行业的技术积累,大家废寝忘食,有些人直接在车间打地铺,吃睡都在车间里,夜以继日,一边消化吸收国内外先进技术从而进行创新设计,一边以高端智能装备的标准研发。仅8天后,口罩生产线的设计和优化验证就已完成。

北平机床推出的两种型号的口罩生产线,日产量分别可达10万只、50万只。相比一般生产线,北平高速口罩生产线产能增加了5倍以上,能效提升1倍以上,产品合格率和稳定性明显提高。

到3月上旬,北平机床已有十多条流水线交货,并有多家企业前来洽谈采购事宜。随后,北平机床又投入生产200条流水线,为全球战“疫”提供技术装备支持。

北平机床的作为,为疫情防护、装备制造贡献了温岭力量,展示了浙江高端制造的快速响应能力,彰显了温岭机床装备企业的责任和担当。

因积极参与抗击新冠疫情,北平机床被认定为浙江省疫情防控重点保障物资生产企业。“有担当、有情怀!”是浙江省委书记袁家军在北平机床调研时给予的高度评价。(文/庞辉斌)

虞荣华


车间

车间

北平机床参加2019德国EMO展

2020年2月27日,时任省长袁家军(中)来北平机床考察调研

682898简介.jpg


581768荣誉.jpg



相关链接